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拆炉机钻头的特点及维修拆炉机钻头中麻花钻的前刀面和后刀面均为曲面，沿主切削刃的各点前刀角和前刀角不同，横向刀片前刀角到-55°。切割条件差；沿切削刃的切削速度分布不合理，强度低的刀尖的切削速度大，磨损严重。因此，加工孔的精度低。
拆炉机钻头的主切削刃参与切削，切削刃上各点的切削速度不相等。容易形成螺旋状切屑，并且难排空切屑。因此，切屑挤压并摩擦在孔壁上，经常刮擦孔壁，并且加工后的表面粗糙度低。麻花钻的直径受孔直径的限制。螺旋槽使钻芯变薄，拆炉机钻头刚度低。有两个带肋的导轨，孔的轴线易于偏转。横向边缘使其难定心，轴向阻力变大，并且钻头易于摆动。钻孔的形状和位置误差很大。 使用后拆卸，抬起钻杆（带钻头），根据需要将拆炉机钻头盒连接到转盘上，然后慢慢抬起钻杆，使钻头的凹槽对应于钻头的突出尖。在钻头盒中，依次取出钻杆和钻头。 使用拆炉机钻头时应注意维护，以使产品可以长期使用。使用后如何保养拆炉机钻头？ 1.在钻孔时，请充分的冷却并使用金属切削液。 2.良好的钻杆刚度和导轨间隙可提钻孔精度和钻头寿命。 3.磁性底座和工件平坦且清洁。 4.在钻薄板时固工件，并在钻大工件时工件的稳定性。 5.在钻孔的开始和结束时，进给速度应降低1/3。 6.钻孔时，有很多细粉状材料，例如铸铁，铸铜等，可以使用压缩空气代替冷却液，而不用使用冷却液来帮助去除切屑。 上一篇液压泥炮的运行规则下一篇高炉液压开口机的工作程序 |
